桌面：將木塑薄板粘貼在層壓板上制成桌面，或使用不銹鋼作為桌面；盒子：熱軋薄鋼板和框架氣焊容易變形。正規(guī)食品車間凈化冷軋板折疊可用于重疊焊接。大電流電焊。吸音材料應(yīng)粘貼在內(nèi)表面上。箱密封：所有間隙均用密封劑密封；操作區(qū)域的橫截面應(yīng)與空氣過濾器供氣的橫截面相同，并且盲區(qū)應(yīng)最小化；風(fēng)扇和電動機：使用小型高壓低噪聲風(fēng)扇。風(fēng)扇與機箱之間的連接是軟連接。廣西食品車間凈化電動機和風(fēng)扇均應(yīng)采取減振措施；燈罩：應(yīng)在燈罩中盡可能安裝熒光燈，并在燈罩中通入干凈的氣流；預(yù)過濾器：必須設(shè)置預(yù)過濾器，容量要大，在使用的風(fēng)量下初始阻力應(yīng)小于50Pa；

食用菌工廠潔凈室的正規(guī)食品車間凈化凈化級別需要達到萬級標準，高效過濾器出風(fēng)口需要達到百級。這個廣西食品車間凈化凈化標準是普通凈化室，食用菌工廠的潔凈室，一般物流、人流都較大，而且每天都要有人流和物流。根據(jù)菇行天下的經(jīng)驗，萬級潔凈室在靜態(tài)狀態(tài)下，是能夠達到萬級標準的，當生產(chǎn)的時候，如出鍋、冷卻、接種的時候塵埃粒子數(shù)量迅速增加，無法保證凈化級別。因此，食用菌工廠凈化室凈化級別最好提高到千級，而且要增加循環(huán)風(fēng)量和循環(huán)次數(shù)，以保證在生產(chǎn)時動態(tài)的凈化級別。

1.外廊盤繞式：正規(guī)食品車間凈化外廊能夠有窗或無窗，以兼作觀賞和放置一些設(shè)備用，而通常選用10萬級和外窗有必要是雙層密封窗。2.廣西食品車間凈化內(nèi)廊盤繞式：無塵室設(shè)在外圍，而走廊設(shè)在內(nèi)部，這種走廊的潔凈度等級通常需較高，乃至和無塵室同樣的等級，此外無塵室設(shè)在外圍時，需注意并無外窗設(shè)置。3.兩頭式：無塵室設(shè)在一邊，另一邊設(shè)準無塵和輔佐用居室。4.基地式：為了節(jié)省用地、縮短管線，能夠?qū)o塵區(qū)設(shè)在基地，上下左右被各種輔佐房和蔭蔽管道的空間包圍起來，削減與外氣的熱交換。

正規(guī)食品車間凈化潔凈室內(nèi)的氣流是左右潔凈室性能的重要因素，一般潔凈室的氣流速度是選0.25~0.5m/s之間，正規(guī)食品車間凈化施工此氣流速度屬微風(fēng)區(qū)域，易受人、機器等的動作而干擾趨于混亂、雖提高風(fēng)速可抑制此一擾亂之影響而保持潔凈度、但因風(fēng)速的提高，將影響運轉(zhuǎn)成本的增加，所以應(yīng)在滿足要求的潔凈度水準之時，能以適當?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)，以達到適當?shù)娘L(fēng)速供應(yīng)以達到經(jīng)濟性效果。

車間凈化空調(diào)要點1、空調(diào)的設(shè)計、安裝和運行要滿足不同的目的，所以需要進行系統(tǒng)的嚴格測試、控制和驗證。2、廣西食品車間凈化施工車間中空氣的流向必須是從關(guān)鍵區(qū)(更清潔的區(qū)域)到環(huán)繞區(qū)域(低級別的區(qū)域)，空氣的進風(fēng)和排風(fēng)必須平衡，空氣的換氣次數(shù)、氣流模型、壓差也要有所保證，這樣才能確保車間空氣的廣西食品車間凈化潔凈度和空氣流向。3、安裝前需要對房間和凈化空調(diào)系統(tǒng)全面清掃、擦洗,達到清潔要求后,需要開啟凈化空調(diào)系統(tǒng)試運行少12小時,才可安裝高效過濾器。醫(yī)藥行業(yè)對于空氣凈化系統(tǒng)的要求相當嚴格，包括進風(fēng)、空氣處理、送風(fēng)、排風(fēng)等環(huán)節(jié)，因此，空氣凈化系統(tǒng)必須周期性檢測其質(zhì)量特性。

按照廣西食品車間凈化潔凈室設(shè)計或工藝要求決定維持被測潔凈室的正壓或負壓值。1）不同級別的潔凈室或潔凈區(qū)與非潔凈室（區(qū)）之間的靜壓差，應(yīng)不小于5Pa。2）食品車間凈化施工潔凈室（區(qū)）與室外的靜壓差，不應(yīng)小于 10Pa。3）對于空氣潔凈度等級嚴于 5 級（100 級）的單向流潔凈室在開門時，門內(nèi) 0.6m 處的室內(nèi)工作面含塵濃度應(yīng)不大于相應(yīng)級別的含塵濃度限值。4）若達不到以上標準的要求，應(yīng)重新調(diào)整新風(fēng)量、排風(fēng)量、至合格為止。